Токсические газы, шум в литейном цехе машиностроения

Обновлено: 04.06.2024

1. Данченко В.В. Гигиеническая оценка условий труда и их оптимизация на современных предприятиях энергетического машиностроения / В.В. Данченко - Санкт-Петербург: Санкт-Петербургская гос. медицинская академия им. И.И. Мечникова, 2009. - 6-7 с.

2. Захарьева С.В. Система профилактики потерь здоровья у работников предприятия авиационного машиностроения, разработанная на основе оценки воздействия производственных и непроизводственных факторов / С.В. Захарьева - Омск: Омская гос. медицинская академия, 2007. - 4-8 с.

3. Кураш И.А. Ретроспективный анализ профессиональной заболеваемости на предприятии машиностроительной отрасли / Кураш И.А., Рыбина Т.М., Кардаш О.Ф., Семенов И.П., Кудрейко Н.П. - Минск: Научно-практический центр гигиены, 2014. - 5-7 с.

6. Соколовская Л.В. Гигиеническое обоснование стратегии оптимизации здоровья работающих на предприятии экспериментального машиностроения / Л.В. Соколовская - Москва, 2004. - 34 с.

1. Danchenko V.V. Hygienic assessment of working conditions and their optimization at modern enterprises of power engineering industry / V.V. Danchenko - St. Petersburg: St. Petersburg State University. Medical Academy. I.I. Mechnikov, 2009. - 6-7 with.

2. Zakharyeva S.V. The system for preventing health losses among employees of the aircraft engineering enterprise, developed on the basis of an assessment of the impact of production and non-production factors / S.V. Zakharyeva - Omsk: Omsk State University. Medical Academy, 2007. - 4-8 p.

3. Kurash I.A. A retrospective analysis of occupational morbidity in a machine building enterprise / Kurash IA, Rybina TM, Kardash OF, Semenov IP, Kudreiko NP - Minsk: Scientific and Practical Center of Hygiene, 2014. - 5-7 p.

6. Sokolovskaya L.V. Hygienic substantiation of strategy of optimization of health of workers working at the enterprise of experimental mechanical engineering / L.V. Sokolovskaya - Moscow, 2004. - 34 p.

Машиностроение - это одна из крупнейших отраслей промышленности в современной России, которая играет довольно весомую роль в развитии финансового подъема государства. Но в то же время эта отрасль занимает одно из лидирующих мест по численности людей, которые работают в неблагоприятных условиях. Улучшение передовых технических средств, оснащения и научно-технических процессов приводит к наращиванию габаритов и мощности металлообрабатывающих аппаратов, проведению механизированных процессов сборки и сварки крупногабаритных изделий. Это ведет к отрицательному воздействию физических и химических факторов на организм работников (вибрация, шумовое воздействие, неудовлетворительные климатические условия, загазованность, запыленность воздуха рабочей зоны, неравномерное освещение рабочих мест, физическое и нервное напряжение, сварочные аэрозоли), а также различных растворители, которые используются при проведении лакокрасочных операций. Если вышеуказанные факторы превышают ПДК, то тогда у человека появляется целый ряд патологических состояний, касающихся как специфических сенсорных структур внутреннего уха, так и организма в целом.

Также для машиностроительной отрасли характерны очень низкий уровень нерегулярного проведения профилактических медицинских осмотров, медицинского обслуживания работающих, отсутствие у рабочих мотивации, а также механизмов стимуляции к здоровому образу жизни, к борьбе с факторами риска, к улучшению собственного самочувствия. [1,2].

Основные цехи в машиностроении: механические, термические, литейные и механосборочные. В литейных цехах выполняется подготовка материалов для плавки и загрузка их в печи, плавка металла, выпуск и заливка в формы, изготовление стержней и форм, выбивка изделий из форм, обрубка и чистка изделий. Все эти процессы способствуют выделению пыли, неблагоприятное воздействие которой определяется содержанием в ее составе двуокиси кремния высокой дисперсности (20 - 30%). Кроме того, выделяются в атмосферу раздражающие и токсические газы, такие как окись углерода, сернистый ангидрид, акролеин, двуокись азота и многие другие вредные вещества. При плавке металла и при заливке его в формы рабочие подвержены влиянию лучистой энергии и воздействию высоких температур. Все это оказывает неблагоприятное влияние на самочувствие людей, может вызывать острые и хронические профессиональные отравления и заболевания (литейная лихорадка). [4].

Общий уровень профессиональной патологии на предприятиях машиностроения определяют профессиональные бронхиты и нейросенсорная тугоухость, которые в структуре заболеваемости по случаям за анализируемый промежуток времени составили 38,4 и 42,8% соответственно. Значительно меньший удельный вес приходился на силикоз, среднемноголетний удельный вес которого составил 10% случаев, последующие места принадлежали вибрационной патологии (4,6%) и интоксикациям от воздействия растворителей и свинца (1,6%). Другие нозологические формы пневмокониозы (за исключением силикоза), профессиональные дерматиты, хроническая обструктивная болезнь легких, катаракта и др. составили в сумме 2,6% случаев профессиональной патологии (рис.1) [3].

Рис.1. Структура случаев профессиональных заболеваний по нозологическим формам за 1993-2013 гг. на предприятии машиностроения, %

В кузнечных цехах основные действующие вредные факторы: влияние на организм человека инфракрасного излучения, высокая температура, высокого уровня шума и вибрации ударного действия, а также большие физические нагрузки.

В цехах термической обработки металлов основным негативным действием обладают токсические газы и пары, выделяющиеся при обработке изделий в цианистых ваннах, а также высокая температура с инфракрасной радиацией. [4].

Вероятность механической травмы рабочего, а также шум и вибрация - основные неблагоприятные факторы в цехах механической обработки металлов. В состав смазочно-охлаждающих жидкостей входят минеральные масла, которые при длительном контакте с кожей вызывают фолликулиты, дерматиты.

Отрицательное воздействие вредных веществ на человека наблюдается и в механосборочном цехе. Профессиональный вред вызывает действие на организм различных красок и их растворителей, аэрозолей; выхлопных газов, которые возникают при испытании двигателей; воздействие яркого света при электросварке, а также очень высокий уровень шумов и пыли. Рабочие механосборочных цехов, которые занимаются металлообработкой на металлорежущих станках, подвергаются воздействию сложной парогазоаэрозольной смеси продуктов индустриальных смазочных материалов и пыли, которая содержит около 10% свободного диоксида кремня. Необходимо также отметить, что с увеличением стажа работы (15 лет и более) возрастает количество людей, имеющих тенденцию к уменьшению показателей внешнего дыхания, что является следствием такого заболевания как пневмосклероз. [1].

В слесарно-сборочном цехе производятся работы по изготовлению и доводке деталей крупногабаритных изделий методом ручной выколотки и холодной штамповки, также используется обработка деталей на токарных станках, в том числе с программным управлением, электрогазосварка. Очень часто это сопровождается локальной вибрацией, выделением в воздух рабочей зоны химических веществ (сварочных аэрозолей), производственным шумом. Степень шума колеблется от 88,5 до 107,6 дБА. [6].

Установлено, что такие профессии, как машинист моечных машин, дефектоскопист по жидкостному контролю, слесарь-сборщик авиационных двигателей и слесарь механосборочных работ относятся к группе повышенного риска развития заболеваний, полученных на производстве. К основным заболеваниям, которые находятся в группах повышенного риска, относятся вегетативно-сенсорная полиневропатия и артериальная гипертензия. [2].

При анализе распределения случаев профессиональных заболеваний по отдельным профессиям выявлено, что ведущие ранговые места занимают следующие профессии: электрогазосварщик (10,7% — первое ранговое место), обрубщик (10,0% — второе), слесарь-ремонтник (8,3% —третье). Последующие места принадлежат профессиям: слесарь механосборочных работ (5,7%), формовщик (4,4%), стерженщик (4,1%), наладчик (3,5%), мастер (3,5%).

Результаты лабораторных и инструментальных исследований показали, что в контакте с вредными факторами производственной среды на предприятии машиностроения занято 87,8% работающих. Причем 52,9% рабочих мест не соответствует гигиеническим нормативам по шуму, 90,2% — по вибрации,

36,3 % — по запыленности. На 49,9% рабочих мест отмечались концентрации веществ 1 и 2-го классов опасности, превышающие ПДК.

Неблагоприятные производственные факторы труда являются основой формирования профессиональной патологии рабочих. Вредные вещества способны запускать патогенные механизмы развития и прогрессирования заболеваний, которые в дальнейшем могут привести к профессиональным заболеваниям. [5]

Изучим информацию о количестве несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний по Ростовской области за 2014-2015 годы. Всего страховых случаев за 2014 год отмечалось 1342, а за 2015 год - 1258. Отметим, что количество несчастных случаев на производстве, в том числе и со смертельным исходом в 2014 году было больше, чем в 2015 году. Однако число профессиональных заболеваний за год увеличилось (рис.2).

Рис.2 Информация о количестве несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний по Ростовской области за 2014-2015 годы (по данным ФСС РФ)

Наиболее высокие показатели различных заболеваний на производстве регистрируются именно в машиностроении и варьируются от 6,71 до 17,7 на 10 000 рабочих. В 43,8% случаев заболевания, полученные на производстве, приводят к утрате трудоспособности.

Рассмотрим диаграмму, на которой представлена процентная численность работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда (рис.3).

Рис.3 Удельный вес численности работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными условиями труда в 2015 году, %

Суммарная процентная численность работников машиностроительного производства составляет 38, 3 % на 2015 год.

Кроме того определено, что из 65 групп, которые работают в 180 рабочих местах, 60 из них находятся во вредных условиях труда и только лишь 5 из них соответствуют допустимым. Категории профессионального риска изменяются от умеренного до очень высокого. По степени тяжести труда основных специальностей машиностроительную отрасль можно отнести ко 2ому классу (допустимый класс), по напряженности - к 3ему классу 1-2 степени, слесарей механосборочных работ - по тяжести - к 3ему классу 1 степени, по напряженности - к 3ему классу 2-4 степени. [1].

Все выше перечисленные профессиональные вредные факторы оказывают отрицательное влияние на самочувствие людей, а также вызывают острые и часто хронические отравления и заболевания. По этой причине во всех цехах машиностроения принимаются меры оздоровления рабочего помещения, которые сочетаются с профилактическими мероприятиями.

Борьба с влиянием на человека вредных производственных факторов идет по пути улучшения, совершенствования научно-технических операций и оборудования (например, использование автоматики). Кроме того, гораздо улучшился микроклимат рабочего помещения (применение приточно-вытяжной вентиляции, уровня шумов, механизм отсоса вредных газов и пыли у места их образования, экранировки и водяной защиты рабочего в горячих цехах и т. п.).

Литье под давлением и кокильное литье в металлические формы, замена земли жидкими быстросохнущими смесями широко применяется в литейном цехе. Пескоструйная очистка литья иногда заменяется гидравлической очисткой с помощью искрового разряда в жидкой среде.

Также происходят изменения и в кузнечном цехе, а именно, производится перевод нагревательных печей с газового, жидкого и твердого топлива на индукционный электронагрев. Кроме того, паровые молоты заменяются гидравлическими прессами, физические нагрузки рабочего уменьшаются благодаря внедрению механизации.

Свинцовые и цианистые ванны, которые имеют укрытия с местным отсосом вредных продуктов, используют в цехах термической обработки металлов. Также особое внимание обращают на изоляцию и экранирование рабочего от установок с токами высокой частоты, внедряются меры, которые повышают электробезопасность всех операций в этом цехе.

Замена масляного охлаждения деталей эмульсионными или антикоррозийными жидкостями, которые не содержат токсических веществ, таких как кальцинированной соды и минеральных масел, оборудование станков вытяжной вентиляцией, сблокированной с пусковым механизмом, защитных щитков и устройством ограждений - эти мероприятия производятся в цехах механической обработки металлов.

Для испытания двигателей внутреннего сгорания обустраивают специальные помещения, а также в механосборочных цехах используют местную вентиляцию.

В заключение добавлю, что также необходимо обращать внимание на личную гигиену рабочих, на их спецодежду и защиту глаз, а также на проведение регулярных профилактических медосмотров и организацию профилакториев при заводах. [5].

Токсические газы, шум в литейном цехе машиностроения

Воздух литейных цехов всех видов литья (черного и цветного) при регулярной работе в три смены никогда не бывает полностью свободен от окиси углерода. Однако литейные цехи современного типа (конвейерные) и модернизированные старые литейные благодаря хорошему проветриванию и устройству механической общеобменной вентиляции характеризуются относительно небольшой загрязненностью воздуха окисью углерода.
Средние концентрации окиси углерода в современных литейных составляли: в чугунолитейных — 0,019 мг/л, в сталелитейных — 0,018 мг/л, в меднолитейных — 0,016 мг/л.

При этом на концентрации окиси углерода, превышающие 0,02 мг/л, приходилось из большого числа анализов (многие сотни): в чугунолитейных цехах — 29,8%, в сталелитейных — 33,2% и в меднолитейных— 20,4%. Концентрации окиси углерода выше 0,05 мг/л (до 0,1 мг) составляли: в чугунолитейных цехах—7,8%, в меднолитейных— 3,5% и в сталелитейных— 1,2%.

Еще более низкие концентрации окиси углерода наблюдались, е частности, по данным исследований, проведенных в 2004—2006 гг., в фасоннолитейных и сталелитейных цехах заводов тяжелого машиностроения. Так, в теплый период года в фасоннолитейных цехах Ново-Краматорского завода и Уралмашзавода окись углерода в 25,5—65% анализов воздушной среды не обнаруживалась совершенно, в 26,8 — 66,9% проб находилась в пределах 0,01—0,02 мг/л, в 8,2% — в пределах до 0,03 мг/л и только в 8,6 % была выше 0,03 мг/л.

Несколько выше (16,7) был процент проб с концентрацией выше предельно допустимой в холодный период года. Подобная невысокая загрязненность воздуха современных литейных цехов окисью углерода обязана усовершенствованию ряда производственных процессов, оборудованию их механической приточной вентиляцией, но главным образом возможности осуществления организованного естественного воздухообмена (аэрации) благодаря рациональному проектированию зданий литейных цехов.

Наблюдаемые в литейных цехах некоторых предприятий концентрации окиси углерода, значительно превышающие предельно допустимые, связаны главным образом с глухой (сплошной) застройкой периметра их зданий, особенно горячих пролетов (заливочных, выбивных, формовочно-заливочных), с работой на рециркуляцию приточных систем при недостатке на предприятии теплоносителя (пара — горячей воды), с загрязнением зоны забора приточного воздуха окисью углерода (выбросами из вагранок, плавильных печей, через фонари здания), с неисправным состоянием сушильного хозяйства — открытой сушкой форм, ковшей и т. п.

Основными источниками выделения окиси углерода следует считать вагранки и плавильные печи, а также различные виды сушил и печей для сушки стержней и форм в случае неисправного их состояния (трещины в кладке), несовершенства оборудования (камерные сушилы), неправильного ведения процесса сушки и плавки и неудовлетворительного состояния местной вытяжной вентиляции у загрузочно-разгрузочных отверстий сушил.

Из других газов, загрязняющих воздух литейных цехов, необходимо иметь в виду: окись цинка, выделяющуюся в меднолитейных цехах при плавке латуни и бронзы; сернистый ангидрид, выделяющийся в литейных магния при заливке металла в изложницы и формы вследствие опыления поверхности металла серой; акролеин, выделяющийся при сушке стержней, изготовленных из стержневой земли, в состав которой входит до 2% растительных масел, разлагающихся при температуре сушки (220—250°) с выделением акролеина; аммиак и формальдегид, выделяющиеся при применении мочевиино-формальдегидных смол в качестве крепителей стержневых земель; фтор и хлор; первый выделяется при получении сплава алюминия с 11 —13% кремния (силумин), второй — при хлорировании алюминиевых сплавов; свинец, выделяющийся при отливке подшипников из свинцовой бронзы (20% свинца) путем центробежного способа литья; марганец, выделяющийся при плавке стали Гадфильда в электропечах (содержание марганца до» 13,5%) при ее выпуске и заливке в формы.

Шум в литейном цехе машиностроения. Влияние шума в литейных ограничивается главным образом обрубно-очистными, а в некоторых случаях механизированными выбивными отделениями. Измерение интенсивности или силы шума,. производимого работой оббивных барабанов и пневматическим инструментом (зубила), дает следующие величины, выражающиеся в децибелах: оббивные барабаны — до 100, пневматическая обрубка—100—102.

Сравнительно с другими шумовыми процессами указанные работы по интенсивности шума занимают одно из первых мест. Менее резкий, недовольно ощутимый шум вызывают вибраторы и сотрясающие решетки, для выбивки литья, а также начинающие находить применение в литейных формовочные встряхивающие машины типа Герман для крупных отливок (тюбинги и т. п.).

Физическое напряжение при выполнении немеханизированных процессов производства. К таким процессам и операциям относятся накладывание и съемка груза при заливке форм на конвейере, пневматическая трамбовка, пневматическая обрубка, передвижение изделий и материалов на безрельсовом тележечном транспорте или на носилках, ручная трамбовка форм, насыпка земли, относка форм, ручная загрузка шихты в печи, уборка шлака,, заливка металла ложками и ковшами, переносимыми вручную.

Вновь вводимые в литейное производство технологические процессы, как литье по выплавляемым моделям и. литье в корковые формы, сопровождаются также загрязнением воздушной среды токсическими и раздражающими газами и кварцсодержащей пылью.

Так, в частности, при точном (прецизионном) литье по выплавляемым моделям на участках расплавления парафино-стеариновой смеси. и получения моделей и литниковых систем наблюдается выделение непредельных углеводородов и акролеина при нанесении покрытий на модели — паров этилсиликата и при сушке моделей в аммиачной среде— паров аммиака в концентрациях, в 10—15 раз превышающих предельно допустимые. Кроме того, при формовке и выбивке опок с применением сухого наполнителя, а также при нанесении покрытия на модели отмечается значительная запыленность воздуха кварцсодержащей пылью (до 40—50 мг/ма).
При извлечении форм из прокалочных печей и заливки металла рабочие подвергаются воздействию лучистого тепла интенсивностью до 10 кал/см2•мин.

При литье в корковые формы имеет место выделение паров фенола (из пульвербакелита), фурфурола и кварцеодержащей пыли и значительное загрязнение ими воздушной среды на рабочих местах.
Поверхностная сушка форм получает все более широкое распространение в литейном производстве благодаря ряду технико-экономических преимуществ, как сокращение производственного цикла, освобождение производственной площади, повышение точности литья, резкое снижение расхода топлива и уменьшение трудоемкости литья.

Поверхностная сушка форм производится в специальных печах генераторах, устанавливаемых обычно в формовочном пролете цеха, при температуре 190—330° и сопровождается, как показали исследования Московского института охраны труда (М. Ф. Бромлей, Г. М. Шифман), значительным загрязнением воздушной среды на участках формовочного отделения, прилегающих к установкам для поверхностной сушки, окисью углерода (до 0,045—0,056 мг/л).

Это объясняется неполным сгоранием топлива (обычно кокса) в пече-генераторе, вследствие чего газы, используемые для поверхностной сушки, содержат в больших концентрациях окись углерода (2 мг/л и более) и прорываются в воздух помещения цеха, так как печи-генераторы не имеют устройств для отвода газов в атмосферу.

На своих рабочих местах работники могут сталкиваться с многими вредными производственными факторами. Их воздействие на организм нередко приводит к профессиональным заболеваниям, из-за которых работник теряет трудоспособность. При этом нелегко придется не только заболевшему, но и нанимателю, который будет расследовать причины и обстоятельства профзаболевания. Вот почему важно знать, какие вредные и опасные факторы производственной среды присутствуют на рабочих местах. Это позволит правильно провести оценку условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда, а также подобрать оптимальные мероприятия и средства защиты для снижения воздействия вредных факторов на работающих.

Вредные и опасные производственные факторы в различных цехах на предприятиях машиностроения

Опасными и вредными производственными факторами являются:

- пыль дезинтеграции и конденсации;

- повышенный уровень шума и вибрации;

- движущиеся машины и механизмы;

- подвижные части оборудования;

Пыль литейных цехов по дисперсному составу относится к мелким и мельчайшим фракциям, которые длительное время находятся во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Значительные выделения пыли, содержащей двуокись кремния до 99 %, наблюдается при выбивке отливок, в процессе приготовления формовочных и стержневых смесей, приготовления моделей.

При плавке легированных сталей и цветных металлов в воздух рабочей зоны могут выделяться аэрозоли конденсации, среди которых наиболее токсичными являются аэрозоли окислов марганца, цинка, ванадия, никеля и многих других металлов и их соединений.

К газам и парам, которыми загрязняется воздух рабочей зоны литейных цехов, относятся акролеин, ацетон, ацетилен, бензол, окись азота, окись углерода, двуокись серы, уротропин, углекислый газ, фенол, формальдегид, хлор, этиловый спирт и др.

Окись углерода является основным вредным производственным фактором в чугунно- и сталелитейных цехах. Источники выделения - вагранки и другие плавильные агрегаты, залитые формы в процессе их остывания, сушильные печи, агрегаты поверхностной подсушки форм и др. Например, концентрация окиси углерода в колошниковых газах вагранок достигает 15 %. Количество окиси углерода, выделяющееся при заливке чугуна и стали, зависит от времени пребывания отливки в цехе и массы отливок. Углекислый газ, применяемый для химической сушки (твердения) песчано-глинистых форм, не токсичен, однако при большом количестве его в воздухе рабочей зоны уменьшается содержание кислорода, что может вызвать тягостное ощущение и даже удушье.

Избыточное выделение теплоты наблюдается в отделениях плавки металла, заливки, сушки форм и стержней, выбивки отливов термической обработки, а также при выполнении ряда вспомогательных операций (при подсушке ковшей, форм и др.). На рабочей площадке мартеновских печей, на колошниковой площадке вагранок и у мест выпуска расплавленных стали и чугуна, температура воздуха может превышать 30 °С при температуре наружного воздуха 20 °С.

Ультразвук в литейных цехах применяют для обработки жидких расплавов, очистки отливок, в установках и системах очистки газов и др. Для этого используют генераторы с диапазоном частот 18-22 кГц. Электромагнитные поля в литейных цехах генерируются электротермическими установками для плавки и нагрева металла, сушки форм и стержней и др. Источники ионизирующих излучений в литейном производстве применяют для плавки, выявления дефектов в отливках, контроля и автоматизации технологических процессов и др.

- высокая температура воздуха (до 34-36 °С);

- интенсивное инфракрасное излучение;

- вредные токсические выделения (пыль, газы);

В токсических выделениях печей отмечены сера, окись углерода, сернистый газ, сажа, аэрозоль масла, формальдегид.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия вредных и опасных факторов производственной среды необходимы:

- ограждение движущихся и вращающихся частей оборудования, опасных зон;

- обеспечение пресса двуруким управлением;

- наличие блокировок и автоматического управления.

Для защиты от теплового излучения нужно использовать экранирование и теплоизоляцию, воздушное душирование и кондиционирование.

Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться только в гранулированном виде.

Для защиты от пожара следует применять пламенные завесы, запальные горелки, взрывные клапаны.

Причины травмирования работающих на молотах в прессах:

- поломка штока, поршня, бабы и штампа вследствие их недостаточного прогрева или возникновения трещин;

- подъем бабы молота на высоту больше установленной вследствие нарушения механизма распределения пара (воздуха) или неправильного управления молотом, разъединение штока с падающими частями молота и последующего удара поршня о верхнюю крышку цилиндра, срыв поршня со штока;

- поломка крышки цилиндра молота вследствие удара поршня, взрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;

- применение неправильных приемов работы при извлечении заготовки, залипшей в штампе;

- вылет крепящих штамп клиньев, подкладок, облегание металла окалины и др.;

- неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т.д.

Цех термической обработки металлов

На работников цеха воздействуют:

- аммиак, нитробензол, пары свинца, углеводорода, цианистые соединения, кислоты и щелочи, масляный аэрозоль;

- тепловое излучение, влажность воздуха;

В процессах термической обработки могут применяться цианистые соли - сильнейшие яды. В присутствии влаги, кислот, а также углекислоты, содержащейся в воздухе, цианистые соли выделяют цианистый водород (синильную кислоту), вызывающий быстрое удушье вследствие паралича тканей дыхательных органов.

При работе с расплавами может происходить их разбрызгивание в результате химических реакций, протекающих как на обрабатываемом материале, так и на поверхности раздела рабочих сред и атмосферы (реакции с кислородом, влагой). При этом пары щелочей, мелкие капли водяного пара в сочетании с карбонатами, нитратами, гидроокисями и другими солями могут быть причиной респираторных раздражений, воздействий на слизистую оболочку, органы зрения; аэрозоли могут вдыхаться и заглатываться.

Ожоги можно получить при выбросах расплавов вследствие нарушения технологического процесса, при возгорании закалочных масел, при воспламенении горючих газов. Возможен ожог глаз при эксплуатации плазменных, электронно-лучевых, оптических и других печей, работающих с очень высокими температурами. Перегрев и ожоги возможны также за счет интенсивного теплового излучения.

Возможно присутствие в производственной среде следующих вредных факторов:

- кислота, щелочь, ангидриды;

- растворители (бензин, керосин, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен и др.);

- хром, стеарин (в полировальных пастах);

- цианиды (в электролитах);

- повышенный уровень шума и вибраций;

- повышенная температура поверхности оборудования;

- гашеная известь, кальцинированная сода;

- аммиак, соединения свинца;

В гальванических цехах при подготовке поверхности деталей перед нанесением покрытий широко применяют механические методы очистки поверхности: шлифование, гидропескоструйный и дробеструйный методы, струйная очистка с использованием металлической пыли, карборунда и рубленой проволоки. Эти методы характеризуются наличием повышенной запыленности металлическими частицами, повышенными уровнями шума и вибрации и в большинстве случаев повышенной температурой поверхностей изделий и оборудования. Процессы приготовления электролитов, нанесение и обработка поверхностей характеризуются широкой гаммой применяемых химических веществ. Это соли никеля, меди, цинка, кадмия и других металлов, соли хрома, хромовый ангидрид, нитрат натрия, цианистые натрий и калий.

Для улучшения условий труда в гальванических цехах рекомендуется заменить токсичные и горючие вещества менее токсичными и негорючими: например, механическое шлифование на химико-механические методы; хромовые полировальные пасты на пасты с электрокорундом; цианистый электролит на нецианистый (аммиакатный, щавелевокислый, уротропиновый и др.)

Вредными факторами являются:

- повышенная запыленность и загазованность;

- высокий уровень шума и вибраций;

- повышенная температура поверхностей;

- аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

- микроорганизмы в СОЖ.

При обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита, карболита, текстолита и др.) на высоких скоростях резания стружка от станка разлетается на значительное расстояние (3-5 м). Металлическая стружка, особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую температуру (400-600 °С) и большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Если работник не использует средства индивидуальной защиты для глаз, они повреждаются отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

Некоторые сплавы могут содержать свинец, поэтому токсичность пыли, образующейся при их точении, следует оценивать с учетом количества в сплаве свинца, ориентируясь на его предельно допустимую концентрацию. Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется в широком диапазоне от 2 мкм до 60 мкм. При обработке латуни, бронзы, карболита, графита на высоких скоростях резания количество пылевых частиц размером до 10 мкм составляет 50-60 % от общего их числа, что является фактором риска развития пневмокониозов (разрастание соединительной ткани в легких).

В процессе механической обработки полимерных материалов происходят механические и физико-химические изменения их структуры (термоокислительная деструкция). При работе режущим тупым инструментом происходит интенсивное нагревание, вследствие чего пыль и стружка превращаются в парообразное и газообразное состояния, а иногда возникает воспламенение материала, например при обработке текстолита. Таким образом, при обработке пластмасс в воздух рабочей зоны поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей, являющихся химически вредными производственными факторами.

Продукты термоокислительной деструкции (предельные и непредельные углеводороды, а также ароматические углеводороды) могут вызывать наркотическое действие, изменения со стороны центральной нервной системы, сосудистой системы, кроветворных органов, внутренних органов, а также кожно-трофические нарушения. Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, могут вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической реактивности.

Для улучшения условий труда необходимо выполнение следующих правил:

- при рубке металла: производить работу в тисках, имеющих ограждающую сетку; использовать очки для защиты глаз; надевать на зубило предохранительную резиновую шайбу. В начале рубки удары молотком сильные, в конце - слабее;

- при резке металла: ручные ножницы использовать для резки металлов толщиной не более 0,5 мм, при этом нижнюю ручку прочно закрепляют в тисках, а работу производят нажатием на верхнюю ручку; проволоку до 3 мм диаметром режут кусочками. При использовании ножовки проверяют натяжение полотна, зубья;

- при нарезании резьбы: заготовку закреплять в тисках, смазывать метчик и вставляют в нарезаемое отверстие. При нарезании резьбы с конца стержня снимают фаску, нажимают на плашку вниз и следят, чтобы не было перекосов;

- при опиливании необходимо занять правильную позицию: правая рука с напильником, согнутая в локте, образует угол 90° между плечевой и локтевой частью руки; корпус должен быть развернут под углом 45° к линии оси тисков. Заготовку тщательно закрепляют в тисках.

Запрещается (памятка работнику):

1) при работе на металлорежущих станках:

- наклонять голову близко к патрону;

- передавать предметы через вращающиеся части;

- облокачиваться на станок;

- измерять деталь на работающем станке;

- тормозить патрон рукой;

- допускать выход длинной стружки;

- отходить от работающего станка;

- убирать стружку руками.

2) при работе на сверлильном станке:

- работать без рукавиц;

- менять сверла при неполной остановке станка;

3) при работе на фрезерном станке:

- допускать сколы, трещины;

- удалять стружку руками или кисточкой длиной менее 250 мм;

4) при работе на заточном станке:

- работать без защитного кожуха и защитного экрана, очков;

- стоять в плоскости вращения;

5) при производстве паяльно-медницких работ:

- работать без очков, перчаток;

- брать сплавы руками;

- работать без диэлектрического коврика;

- подносить лампу к открытому огню, оставлять без присмотра, ходить с ней по мастерской.

Вредные факторы, присутствующие в производственной среде и действующие на работников цеха:

- загазованность, запыленность (лаки, краски, растворители);

- взрыво- и пожароопасность паров растворителей и красок;

- токсичные компоненты лакокрасочных материалов;

- повышенная температура, шум;

- повышенная ионизация воздуха;

- инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;

- низкая скорость движения воздуха.

Справочно:

вредное воздействие аэрозолей лакокрасочных материалов обусловлено наличием в их составе токсичных веществ (стирола, фенола, формальдегида). В качестве растворителей и разбавителей запрещается использовать бензол, метанол, хлорированные углеводороды.

Для улучшения условий труда необходимо:

- оборудовать местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок) устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями. Установить блокировки, обеспечивающие подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах;

- применять местные вентиляционные установки при окрашивании вредными, пожаро- и взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных изделий.

- использовать ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания неосевшей краски на окрасочных площадках при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами.

Применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и кожи обязательно.

зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.

Важно!

Запрещается объединять между собой и с вытяжными системами других цехов каналы от местных отсосов и вентиляционной системы окрасочных и сушильных камер.

при выполнении окрасочных работ на всех этапах технологического процесса должны предусматриваться мероприятия по защите работающих от действия вредных и (или) опасных производственных факторов (п. 17 Межотраслевых правил по охране труда при выполнении окрасочных работ, утвержденных постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 28.09.2012 № 104).

Наталья Бацукова, канд. мед. наук, доцент, заведующий кафедрой общей гигиены Белорусского государственного медицинского университета

Читайте также: